난연성 중공사막은 내부에 중공 구조가 있는데, 이러한 특수한 구조로 인해 독특한 특성과 장점이 많으며, 강력한 난연성과 결합되어 다양한 분야에서 선호되고 있습니다.
1차 저융점 섬유는 융점이 낮고 가공성이 우수한 새로운 형태의 기능성 섬유 소재입니다. 1차 저융점 섬유의 개발은 전통적인 섬유가 그러한 환경에서 녹기 쉽고 원래의 특성을 잃는 문제를 해결하기 위해 고온 환경에서 섬유 재료에 대한 필요성에서 비롯됩니다. 1차 저융점 섬유는 다음과 같은 다양한 장점을 결합합니다. 부드러움, 편안함, 안정성. 이러한 종류의 섬유는 융점이 적당하고 가공 및 성형이 용이하여 다양한 분야에 널리 적용할 수 있습니다.
지속적인 기술 발전으로 PP 스테이플 섬유는 다양한 분야에서 새로운 유형의 소재로 널리 홍보 및 적용되었습니다. PP 스테이플 섬유는 강도와 인성이 우수하며 경량, 내마모성, 내식성 등의 장점이 있습니다. 동시에 내열성과 안정성도 뛰어나 다양한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 시장에서 많은 사랑을 받아왔습니다.
회사에서 생산하는 염료섬유는 염료를 보다 효과적이고 균일하게 흡착할 수 있는 독창적인 용액염색을 채택하고 있으며, 전통적인 염색방법의 염료낭비, 염색불균일 및 환경오염 문제를 해결하고 있다. 그리고 이 방법으로 제조된 섬유는 염색효과와 견뢰도가 우수하고 중공구조의 독특한 장점과 결합되어 염색 중공섬유가 홈텍스타일 분야에서 선호되고 있다.
1960년대에는 고흡수성 수지가 우수한 흡수 특성을 가지고 있음이 밝혀져 아기 기저귀 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 과학기술의 지속적인 발전으로 고흡수성 수지의 성능도 더욱 향상되었습니다. 현재는 초흡수성과 안정성을 갖춘 소재로 의료, 농업, 환경보호, 산업분야에서 폭넓게 활용되어 다양한 산업에 큰 편리성을 가져다주고 있습니다.
화재 안전 및 환경 보호에 대한 관심이 높아짐에 따라 특히 섬유 및 의류 산업에서 난연성 레이온 섬유(비스코스 섬유)가 등장했습니다. 난연성 레이온 섬유의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 이는 제품의 안전 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 소비자의 편안함 요구도 충족시킬 수 있습니다. FR 레이온 섬유용 난연제는 크게 규소 계열과 인 계열로 구분됩니다. 실리콘 계열 난연제는 레이온 섬유에 실록산을 첨가하여 규산염 결정을 형성함으로써 난연 효과를 얻습니다. 그들의 장점은 환경 친화성, 무독성 및 우수한 내열성이며 일반적으로 고급 보호 제품에 사용됩니다. 인계 난연제는 레이온 섬유에 인계 유기화합물을 첨가하고 인의 산화반응을 이용하여 화염전파를 억제하는데 사용됩니다. 가격이 저렴하고 난연효율이 높으며 환경친화적이라는 장점을 가지고 있어 일반적으로 부직포 제조에 사용됩니다.
폴리에스터 중공사는 버려진 직물, 플라스틱 병 등을 세척, 용해, 연신 등의 여러 공정을 거쳐 만들어지는 친환경적이고 재사용이 가능한 소재입니다. 폴리에스테르 섬유를 홍보하면 자원을 효과적으로 재활용하고 재사용할 수 있으며 자원 낭비와 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 또한, 독특한 중공 구조로 인해 매우 강력한 보온성과 통기성을 제공하여 많은 섬유 제품들 중에서 단연 돋보이는 제품입니다.